Последние приготовления перед страдой

Своевременно и качественно проведённый ремонт зерноуборочной техники, правильная обкатка является основой безотказной работы в поле. Что важно учесть при подготовке комбайна к полевому сезону в советах специалистов.

Особое внимание при подготовке зерноуборочных комбайнов к работе обращают на проверку и устранение мест возможной утечки зерна. Для улучшения работы в условиях полегания, дождей, длинностебельного или, наоборот, короткостебельного хлебостоя, повышенного наличия подгона или сорняков, комбайны оснащают комплектами стеблеподъёмников.
У каждого комбайна должен быть запасной комплект быстроизнашивающихся деталей, в частности, нож в сборе, сегменты, пальцы режущего аппарат и шнека жатки, глазки, болты, гайки, шплинты, заклёпки, шайбы, резак для перерезания намотавшихся стеблей, шуровка, скребок для чистки грохота и решёт, деревянная лопата для проталкивания к выгрузному шнеку зависшего в бункере зерна.
На возможный дождливый период предусматривают дежурство гусеничных тракторов в поле для буксировки комбайнов в случае их буксования и застревания их колесных движителей во влажной почве. У всех комбайнов должна быть возможность сдвоить колёса.
Снизить удельное давление колёсных движителей комбайнов на почву можно за счёт того, что зерновой бункер комбайнов загружать до половины, а давление в шинах снизить на четверть. Понижать давление в шинах при полностью заполненном зерновом бункере не рекомендуется. Пристальное внимание к возможным неплотностям через которые может теряться зерно. Для старых и прошедших ремонт комбайнов проверка на просыпаемость зерна должна быть обязательной.
Стебледелители регулируют так, чтобы стеблеотводы разделяли стебли до их подвода к режущему аппарату. Тогда стебли будут свободно скользить по поверхности делителя и не сгруживаться. При уборке длинностебельных культур используют торпедные делители. Устанавливая стеблеподъемники следят за тем, чтобы опорные поверхности были параллельны поверхности поля.
Ход ножа должен быть легким. Для этого регулируют с помощью прижимных пластин и регулировочных прокладок зазор между рабочими плоскостями пальцев и сегментов ножа на 0,5-1,5 мм. Уравновешивающий механизм выверяют так, чтобы обеспечивалось
горизонтальное положение жатки и сила воздействия башмаков жатки на почву 25-30 кг. По мотовило вертикально размещают так, чтобы нижние граблины касались стеблей в точке, которая расположена от верхушки колоса на одну треть длины стебля. В нижнем положении мотовила между концами пальцев граблин и режущим аппаратом делают зазор 16-25 мм, а между пальцами и спиралями шнека не менее 15 мм. Частоту вращения мотовила настраивают в зависимости от скорости комбайна. Зазор между пальцами битера и днищем проставки определяют в 26-35 мм. Наклонную камеру регулируют натяжением цепей транспортёра так, чтобы крайние цепи посредине оттягивались вверх усилием руки на 50-70 мм. Корректируют молотильный аппарат и очистку комбайна как для пшеницы и влажности хлебостоя 19-20%. Следующие регулировки делают непосредственно в поле, в зависимости от состояния хлебов и убираемой культуры.
Интенсивность обмолота зерна зависит от величины зазора в молотильном аппарате. Увеличенные зазоры приводят к невымолочиванию части зёрен из колосьев. Уменьшая зазоры ликвидируют недомолот, при этом не допуская дробления зерна. С увеличением влажности хлебной массы и при уборке труднообмолачиваемых культур зазоры уменьшают, причём изменять зазоры нужно в течение дня нужно столько, сколько нужно для убираемой культуры.

Последовательность работ при технологическом уходе следующая: при обходе комбайна и внешнем осмотре определяется целостность составных частей и уплотнений, затем он очищается от чрезмерных скоплений половы, соломистой и растительной массы. Далее удаляется с помощью специального резака жгуты соломы на мотовиле, шнеке и с деталей приводов жатки комбайна. Вслед за этим очищается полость камнеуловителя, проверяется плотность прилегания щитка к панели фартука грохота и надёжно фиксируют его прижимами, максимально опуская подбарабанье и произведя очистку его поверхности через смотровые люки на боковых панелях молотилки специальными крюками из комплекта
комбайна. После этого тщательно взрыхляют каждый сектор транспортной доски и решётный стан грохота от залипаний через боковые люки чистиком, производят полное открытие жалюзи решёт и очищают жалюзийную поверхность и днище клавиш соломотряса со стороны копнителя через центральный люк в крыше молотилки чистиком и скребком из комплекта принадлежностей. При необходимости рихтуют жалюзи клавиш,
убирают принадлежности, запускают молотилку, жатку комбайна и создают максимальный воздушный поток вентилятором очистки. После полного удаления продуктов забивания и залипания молотилку останавливают, убеждаются в эффективности очистки, восстанавливают регулировочные параметры в молотильном аппарате, решетном стане и вентиляторе очистки, закрывают смотровые люки и убеждаются в их плотном прилегании к боковым панелям молотилки.

Источник: «АПК Эксперт»